Токарный станок c вертикальным перемещением инструменального диска (ось Y) модели STL30-Y

Станок имеет следующие управляемые оси:

Ось Х – поперечное перемещение суппорта
Ось Z – продольное перемещение суппорта
Ось Y – вертикальное перемещение инструментального диска
Ось С – вращение шпинделя

Компоновка станка выполнена классическим способом путем закрепления на подвижном суппорте подвижной каретки c установленной револьверной головкой с приводным инструментом производства ф.“SAUTER” (Германия). Станина с углом наклона 30^o. Корпусные элементы станка представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.

Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.

Токарный станок с осью Y функционально практически аналогичен токарно-фрезерному станку. Ось Y — это дополнительная ось, по которой двигается шпиндель с револьверной головкой при обработке сложных заготовок.
Преимущества токарных станков с осью Y:
расширение функционала токарного станка станка с осью Y — становится возможным изготовление деталей, представляющих собой не только тела вращения, но и более сложные формы;
упрощение программирования ЧПУ — дополнительная ось позволяет сократить количество смещений револьверной головки при обработке детали;
улучшение качества и точности — за счёт снижения количества переустановок детали.

 Совместное производство Askar Microns и ООО "Станкомонтаж".

№

п/п

Параметр

Значение

1

Рабочая зона

1.1

Наклон станины, градусов

30⁰

1.2

Диаметр обработки над станиной, мм

600

1.3

Стандартный  диаметр обработки на всю длину, мм

350

1.4

Максимальный диаметр обработки, мм

500

1.5

Максимальная длина обработки, мм

700

1.6

Максимальный диаметр заготовки типа пруток, подаваемый через главный шпиндель, мм

50

1.7

Максимальная масса заготовки в шпинделе. кг

450

2

Главный шпиндель

2.1

Максимальные обороты, об\мин

2500

2.2

Мощность двигателя   пост. работа/30 мин, кВт

12/16

2.3

Крутящий момент, Нм

800

2.4

Тип патрона

8², 3х кулачковый  гидравлический

2.5

Диаметр отверстия в патроне. мм

52

2.6

Присоединительный размер шпинделя

А2-6

2.7

Максимальный ход по оси С

-360/+360 град

2.8

Точность позиционирования оси С

± 12 сек

2.10

Количество диапазонов частоты вращения

1, бесступенчатый

2.12

Наружный диаметр переднего подшипника, мм

130

2.13

Охлаждение шпинделя

Воздушное

3

Программируемая задняя бабка

3.1

Величина хода, мм

500 мм

3.2

Тип упорного центра

МК 5

4

Револьверная головка

4.1

Время поворота револьверной головки, секунды

0,25 сек/1шаг

4.2

Количество приводных позиций для инструмента, шт.

12

4.6

Цанга приводного блока

ER32

4.7

Максимальный ход по оси X, мм

250

4.8

Максимальный ход по оси Y, мм

±40

4.9

Максимальный ход по оси Z, мм

700

4.10

Максимальный ход по оси W, мм

500

4.11

Скорость быстрой подачи по оси Х

15 000 мм/мин

4.12

Скорость быстрой подачи по оси Y

10 000 мм/мин

4.13

Скорость быстрой подачи по оси Z

15 000 мм/мин

4.14

Точность позиционирования оси Х на длине 100мм

±0,002 (оптическая линейка)

4.15

Точность позиционирования оси Y на длине 100мм

±0,002 (оптическая линейка)

4.16

Точность позиционирования оси Z на длине 100мм

±0,002 (оптическая линейка)

5

Смазочно-охлаждающая жидкость

5.1

Мощность насоса подачи СОЖ, кВт

1

5.2

Давление подачи СОЖ, бар

13

6

Массо-габаритные характеристики

6.1

Длина х Ширина х Высота, мм

3300х2500х2000

6.2

Масса, кг

5500

7

Система ЧПУ

7.1

Система ЧПУ

Siemens

7.2

Число одновременно управляемых осей

4 (XYZC)

7.3

Задаваемая дискретность перемещения

0,0001

7.4

Система управления стойки ЧПУ обеспечивает:

-компенсацию радиуса инструмента, компенсацию геометрии /износа инструмента;

-ручную раздельную

корректировку рабочих и холостых подач, частоты вращения шпинделя;

- возможность фонового

редактирования и удаления программ;

- диалоговое программирование циклов обработки с возможностью использования двухмерных моделей деталей и заготовки для автоматического расчета траектории движения инструмента

- обработку с постоянной скоростью резания;

- возможность выполнения виртуальной обработки для проверки и исключения

столкновений рабочих органов станка и зарезов заготовки.

- диагностирование станка (для поиска неисправностей), ведение истории аварийных сообщений;

7.5

Монитор

Цветной, ж/к, диагональ  10,4"

7.6

Цикл резьбонарезания G33

+

7.7

G122-ввод в полярных координатах

+

7.8

Интерфейс USB

+

7.9

Local Area Network – порт для подключения к локальной сети

+

7.10

Управляющие программы

В кодах EIA/ISO

7.11

Создание программ на стойке с ЧПУ во время обработки

+