Страница из каталога продукции компании

Обработка блока цилиндров на станке (видео) " />
Каталог » Обрабатывающие центры » Сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ » Фрезерный станок с чпу SV600

Фрезерный станок с чпу SV600

 

Фрезерный станок с чпу SV600

Обработка блока двигателя на сверлильно-фрезерном станке с ЧПУ

 

Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный модели SV600 (аналог станков 600V и 800V)  – уникальный, жесткий и высокоскоростной станок с ЧПУ для высокоточной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Проверенное временем оборудование для производства мелких и средних деталей, штампов и пресс-форм.  Выполняет операции сверления, растачивания, нарезания резьбы, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования.
Область применения: машиностроение, станкостроение, инструментальное производство (изготовление штампов, пресс-форм, электродов и т.д.) и другие отрасли народного хозяйства.

Конструктивные особенности
Станок модели SV600 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Станок SV600 выполнен по классической схеме: крестовый стол и неподвижная колонна с закреплённой на ней шпиндельной бабкой - которые прекрасно подходят для 3-координатной и 3-осевой обработки, а в сочетании с  опционным поворотным столом - для 4-той координаты и 4-хосевой обработкой обеспечивют высокую точность и универсальность.
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось X - продольное перемещение стола
Ось Y - поперечное перемещение стола
Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки.

 

Технические характеристики станков моделей SV600 (SV600-2)

Рабочая зона

SV600

SV600-2
Рабочая поверхность стола, мм х мм 600 х 1300 650 х 1250

Максимальная нагрузка на стол, кг

950

900

Количество Т-образных пазов стола

5

5

Ширина направляющего паза стола, мм

18

18
Тип направляющих качения скольжения

Высота стола относительно уровня основания, мм

950

 940

Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм

80-740 (80-790)

120-720

Перемещение по осям

Продольное перемещение стола по оси Х, мм

1016

1016

Поперечное перемещение стола по оси Y, мм

610

600(650)

Вертикальное движение шпиндельной бабки по оси Z, мм

660 (710)

600

Шпиндель

Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин

8000 (10000,12000)

8000(6000)

Конус шпинделя

ВТ40 (ISO 40)

ВТ40 (ISO 40)

Мощность шпинделя (S1/S6-30 мин), кВт

12/16 (15/20) (17,5/25)

11/15 (15/18)

Скорость подачи

Диапазон программируемых рабочих подач, мм/мин

1…12 000

1...10000

Быстрый ход по осям Х/Y/Z, м/мин

22/22/22

30/30/20

Инструментальный магазин

 

 

Емкость инструментального магазина, шт

24

20 (24,30)

Макс. диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд / с пропуском гнезд)

80 / 125

80/125

Макс. длина инструмента, мм

250

250

Макс. масса инструмента, кг

8

7

Время смены инструмента от инструмента до инструмента, с

3,5

3

Время смены инструмента от стружки до стружки, с

5,5

Точность

Точность позиционирования, мм

0,01

0,01

Повторяемость, мм

±0,005

±0,005

Характеристика энергоносителей

Подводимая электрическая мощность,

40

40

Давление воздуха, мПа

0,5

0,5 

Расход воздуха, л/мин

200

200 

Параметры станка

Габариты станка, мм

3000х2400х3000

3200х3400х3600

Вес станка, кг

6500

7200

Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными

Структура цены

№ п/п

Наименование

 

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ модели SV600

1.

Базовая комплектация:
- основание, включая рабочий стол
- вертикальная колонна
- шпиндельная бабка
- шпиндель BT40, 12/16 кВт, 8000 об/мин
- система импульсной смазки
- инструментальный магазин на 24 инструмента
- система зажима инструмента
- система СОЖ с насосом подачи и баком сбора стружки
- централизованная станция импульсной смазки
- ограждение зоны резания «кабинетного» типа
- освещение зоны резания
- комплект клиновых опор
- система ЧПУ «Sinumerik 802D sl» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
- электрошкаф с электрооборудованием для работы на 380 В, 3 фазы 50 Гц переменного тока
- охлаждение электрошкафа
- электронный маховик
- наезд на жесткий упор
- комплект стандартного инструмента для обслуживания станка
- комплект документации по эксплуатации станка на русском языке

2.

Упаковка

3.

Транспортировка в любую точку европейской части РФ

4.

Обучение (3-х специалистов Покупателя: электронщика, наладчика, оператора)

5.

Пусконаладочные работы и сервисное обслуживание в течение гарантийного периода

6

ИТОГО:

 

ОПЦИИ
по согласованию с «Покупателем»


№ п/п

Наименование

1.

4 – я ось, поворотный стол с планшайбой Ø200 мм, с задним центром, с двигателем, интерфейсом и программным обеспечением

2.

4 – я ось, поворотный стол с планшайбой Ø250 мм, с задним центром, с двигателем, интерфейсом и программным обеспечением

3.

Задняя бабка с планшайбой Ø200 мм для поворотного стола (опция 1)

4.

Задняя бабка с планшайбой Ø250 мм для поворотного стола (опция 2)

5.

Транспортер стружкоуборочный

6.

Система подачи СОЖ через шпиндель (20 bar) c системой тонкой очистки (20 мкм)

7.

Замена стандартного шпинделя на высокоскоростной шпиндель (до 10 000 об/мин) – только для FANUC

8.

Замена стандартного шпинделя на высокоскоростной шпиндель (до 12 000 об/мин) – только для SIEMENS

9.

Система ЧПУ SINUMERIK 828D  взамен стандартной системы SINUMERIK 802D SL

10.

Увеличение мощности шпинделя (S1/S6-30 мин) до 15/20 кВт взамен стандартного исполнения 12/16 кВт

11.

Линейные измерительные системы ф. «Heidenhain» по всем осям станка

12.

Система контроля детали со щупом ОMP-40-2 с датчиком контроля инструмента OTS и приемником OMI-2T с беспроводной передачей сигнала фирмы «Renishaw»